​一、焊接质量问题
焊接缺陷
气孔和夹渣：如果焊接过程不正确，如焊接前华岐镀锌管表面的油污、铁锈、镀锌层未清理干净，或者焊接时保护气体不足、焊接速度过快等，都可能导致气孔和夹渣的出现。气孔会降低焊缝的致密性，夹渣则会削弱焊缝的强度。例如，在有压力要求的管道系统（如供水管道）中，气孔和夹渣可能会导致管道泄漏，无法承受正常的工作压力。
未焊透和未熔合：焊接参数选择不当，如焊接电流过小、焊接角度不正确等，可能会引起未焊透和未熔合的情况。未焊透是指焊缝根部没有完全熔透，未熔合则是指焊缝金属与母材之间或焊缝金属之间没有完全熔化结合。这些缺陷会使焊缝的有效承载面积减小，降低焊接接头的强度。在承受拉力或压力的华岐镀锌管结构中，未焊透和未熔合可能会导致接头处提前断裂。
焊缝强度降低
不正确的焊接方式会使焊缝的机械性能变差。例如，焊接热输入过大，会导致焊缝和热影响区的晶粒粗大，从而降低焊缝的强度和韧性。在一些需要抗震或抗冲击的镀锌管应用场景中（如建筑结构中的支撑管道），强度和韧性降低的焊缝可能无法满足安全要求，增加了结构失效的风险。
二、对镀锌层的破坏及后续影响
镀锌层破坏导致腐蚀加速
焊接过程中的高温会破坏华岐镀锌管表面的镀锌层。如果焊接后没有及时进行有效的防腐处理，暴露的基体金属在潮湿、腐蚀性环境下会迅速生锈。例如，在户外的管道设施中，雨水、空气中的二氧化硫等腐蚀性物质会侵蚀没有镀锌层保护的部位，导致管道腐蚀穿孔的速度比正常情况快很多。而且，腐蚀产物可能会进一步影响管道内部流体的质量，在供水管道中可能会污染水质。
外观质量受损
不正确的焊接可能会导致镀锌管表面出现烧伤、黑疤等缺陷，影响管道的美观。在一些对外观要求较高的应用场景中，如室内装饰用的镀锌管栏杆、扶手等，这些外观缺陷会降低产品的整体质量和装饰效果。
三、安全隐患
泄漏风险
在输送液体或气体的华岐镀锌管系统中，焊接质量差可能导致管道泄漏。例如，在燃气输送管道中，焊缝处的泄漏可能会引发火灾或爆炸事故；在化工管道中，泄漏的有毒有害化学物质会对环境和人员安全造成严重威胁。
结构失效风险
对于承受一定载荷的镀锌管结构（如工业厂房中的管道支架），焊接不正确使接头强度不足，可能会导致结构在正常使用过程中发生变形、坍塌等事故，危及人员生命和财产安全。