东莞镀锌管选用电接点压力表操控运送机两头压下油缸的压力，保证了带钢的平稳运送.选用外控或内控辊式成型。选用焊缝空隙操控设备来保证焊缝空隙满意焊接请求，管径，错边量和焊缝空隙都得到严厉的操控。内焊和外焊均选用国外电焊进行单丝或双丝埋弧焊接，从而取得安稳的焊接质量。焊完的焊缝均通过在线接连超声波主动伤仪查看，保证了螺旋焊缝的无损查看覆盖率。

大口径东莞镀锌管的制造技术：原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要通过严厉的理化查验。带钢头尾对接，选用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后选用主动埋弧焊补焊。成型前，带钢通过矫平、剪边、刨边，外表整理运送和予弯边处理。

带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的地点管，悉数通过X射线电视或拍片查看。每根东莞镀锌管通过静水压实验，压力选用径向密封。实验压力和时刻都由钢管水压微机查看设备严厉操控。实验参数主动打印记载。管端机械加工，使端面笔直度，坡口角和钝边得到操控。 

机械制造若有缺点，主动报警并喷涂符号，生产工人依此随时调整技术参数，及时消除缺点。选用空气等离子切割将钢管切成单根。切成单根东莞镀锌管后，每批钢管都要进行严厉的首检准则，查看焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，东莞镀锌管外表质量以及通过无损探伤查验，保证制管技术合格后，才干正式投入生产。焊缝上有接连声波探伤符号的部位，通过手动超声波和X射线复查，如确有缺点，通过修补后，再次通过无损查验，直到承认缺点已经消除。